Filmul PVDC este un material excelent pentru carcasele pentru mezeluri sterilizate la temperatură înaltă-
Filmul PVDC îndeplinește toate condițiile necesare pentru utilizare ca carcasă, așa cum demonstrează următoarele caracteristici:
①Proprietăți mecanice excelente:
Rezistență ridicată la tracțiune, elasticitate și duritate, cu o textură moale, făcându-l potrivit pentru utilizarea în mașinile automate de umplere și legat.
②Rată ridicată de contracție termică:
Asigură o structură internă densă a produselor mezeluri.
③Proprietăți de barieră de gaze ridicate:
Produsele din carne ambalate si sterilizate cu PVDC pot fi conservate peste 6 luni la temperatura camerei.
④Rezistență-înaltă la temperatură:
Poate rezista la gătit la 121 de grade timp de 40 de minute fără deformare sau ruptură.
⑤Proprietăți chimice stabile:
Nu reacționează cu acizi, alcalii, săruri sau componente alimentare pentru a produce substanțe nocive.
Rezistent la uleiuri, solvenți și lumină UV, cu transmisie UV scăzută și îmbătrânire lentă.
Nu absoarbe și nu permite pătrunderea substanțelor nocive.
⑥Siguranță alimentară excelentă:
Rășina nu conține componente toxice sau dăunătoare și nu sunt utilizați aditivi nocivi în timpul procesării.
Filmul nu migrează substanțe care ar putea avea un impact negativ asupra sănătății umane.
Aprobat de FDA pentru-contact direct pe termen lung cu alimentele.
⑦Performanță bună de etanșare la căldură-:
Poate fi etanșat utilizând încălzirea cu curent-înaltă de frecvență, cu rezistență ridicată a etanșării, care rezistă la gătirea la temperaturi ridicate-fără rupere.
⑧Compatibilitate și dispersie cu diferite culori:
Poate fi fabricat în filme de diferite culori.
⑨Potrivit pentru imprimare:
Suprafața este ideală pentru imprimare.
⑩Resurse abundente și specificații consistente ale produsului:
Răspunde nevoilor producției industriale-la scară largă.
Prin urmare, filmul PVDC este în prezent singurul material de carcasă care combină proprietăți de barieră ridicate, contracție termică ridicată și rezistență la temperatură-înaltă. De asemenea, este singurul material de ambalare potrivit pentru-depozitarea pe termen lung a produselor din carne la temperatura camerei.
Dezavantajele foliei PVDC atunci când sunt utilizate ca carcasă sunt următoarele:
①Sensibilitate termică ridicată:
Este foarte sensibil la schimbările de temperatură în timpul depozitării și utilizării, ceea ce duce la variații semnificative ale contracției termice. Sunt necesare măsuri speciale pentru a controla acest lucru.
②Nuanță ușoară galbenă în film transparent:
Filmul transparent are o nuanță ușor gălbuie.
③Cost ridicat:
Este mai scumpă în comparație cu foliile de plastic de uz general-.
④Performanță de mediu slabă:
Conține clor, iar incinerarea deșeurilor eliberează acid clorhidric gazos.
Este dificil să se degradeze în mod natural.
Proprietăți necesare pentru filmul PVDC utilizat ca carcasă
Deși filmul PVDC este teoretic cel mai excelent material de carcasă, carcasele din foi trebuie să suporte cele mai riguroase teste de proces în timpul producției de cârnați. Aceasta include capacitatea de a se forma fără probleme pe mașinile de umplere și de legat, de a obține o etanșare adecvată la căldură, de a rezista la sterilizarea la temperaturi ridicate-și de a se asigura că produsele din carne îndeplinesc cerințele-de valabilitate în timpul depozitării pe termen lung-. Nu toate filmele PVDC sunt capabile să îndeplinească aceste cerințe. Deci, ce proprietăți specifice trebuie să aibă filmul PVDC pentru a fi potrivit pentru utilizare ca carcasă?
Grosimea filmului trebuie să fie uniformă.Filmele obișnuite din plastic PVDC sunt produse folosind procesul de film suflat, care are ca rezultat o abatere de grosime de aproximativ ±8%. Acest interval de abatere a grosimii este prea mare pentru a fi utilizat ca carcasă. Atunci când filmul de carcasă are o abatere semnificativă a grosimii, poate fi ușor aliniat greșit în timpul funcționării la mașinile automate de umplere și legat, afectând procesul de modelare și etanșare termică. În plus, o abatere mare a grosimii poate duce la o contracție neuniformă atunci când carcasa este încălzită, ducând la dimensiuni inconsecvente ale produsului după sterilizare și provocând îndoirea carcasei. Dacă variația grosimii este prea mare, părțile cele mai subțiri ale carcasei sunt predispuse la rupere în timpul sterilizării la temperatură înaltă-.
Oamenii se concentrează adesea doar pe valoarea numerică a grosimii filmului carcasei, trecând cu vederea importanța uniformității în grosime. De fapt, deteriorarea cauzată de grosimea ne-uniformă a carcasei este mult mai gravă decât pur și simplu a avea o peliculă mai subțire. Când se utilizează folie PVDC pentru carcase, abaterea grosimii trebuie controlată cu ±5%.
Rata de contracție termică trebuie să fie adecvată și să rămână constantă în timp.În timpul procesului de sterilizare a umpluturii de cârnați, filmul de înveliș se micșorează la căldură, în timp ce umplutura de carne se extinde. Interacțiunea dintre aceste forțe opuse – contracția în interior a învelișului și expansiunea spre exterior a umpluturii de carne – ajunge în cele din urmă la echilibru, rezultând produse de cârnați intacte. Cu o cantitate fixă de umplutură de carne în tub, dimensiunile finale ale cârnatului (inclusiv diametrul și lungimea) sunt determinate atât de mărimea cât și de uniformitatea ratei de contracție termică a tubului.
Compoziția internă a filmului PVDC trebuie să fie pură și lipsită de orice impurități.Impuritățile din filmul PVDC se manifestă ca diverse substanțe străine, inclusiv particule cristaline netopite, aglomerate de culoare nedispersate, fibre, praf și păr. Aceste impurități ascunse prezintă riscuri semnificative atunci când folia este folosită ca înveliș pentru cârnați:În primul rând, în timpul gătirii la-temperatură ridicată, zonele care conțin impurități prezintă o rezistență mecanică mai slabă, ceea ce face ca carcasa să fie predispusă la rupere.În al doilea rând, proprietățile de barieră de gaz ale peliculei sunt grav compromise la locurile de impurități, ceea ce duce la deteriorarea localizată a cârnaților. În 1991, peste o duzină de producători chinezi de cârnați au suferit o deteriorare masivă a produsului în perioada de garanție din cauza foliei de carcasă PVDC puternic contaminate furnizate de un anumit producător, ceea ce a dus la pierderi economice semnificative atât pentru producătorii de alimente, cât și pentru producătorul de film.
Folia de carcasă PVDC trebuie să prezinte performanțe excelente de etanșare la căldură-stabilă pe termen lung-.În timpul procesului automat de umplere și tăiere, filmul plat PVDC este transformat într-o formă tubulară prin încălzire cu curent de înaltă{0}frecvență.Etanșarea la căldură precisă și durabilă{0}}este critică pentru carcasa PVDC.
Sigilarea proasta-la căldură a carcasei poate duce la rupturi în zonele sigilate în timpul sterilizării. Chiar dacă carcasa nu se rupe în timpul sterilizării, etanșarea slabă permite o permeabilitate excesivă la gaz, crescând semnificativ riscul de deteriorare și deteriorare a îmbinărilor etanșate. În consecință, eficiența etanșării la căldură a filmului-este un factor tehnic critic care determină dacă filmul de carcasă PVDC poate fi utilizat în siguranță și fiabil în producție.
Lubiditatea suprafeței filmului carcaseiFolia de carcasă PVDC trebuie să prezinte o lubrifiere optimă a suprafeței în timpul funcționării la mașinile automate de umplere și tăiere. Pe măsură ce filmul plat trece prin placa de formare pentru a se transforma într-o formă tubulară,lubrifiere slabă(adică, un coeficient de frecare dinamică excesiv de mare între film și metal) face ca filmul să se lipească sau să se tragă de placa de formare. Acest lucru perturbă progresia lină, ducând la întindere neuniformă din cauza forței de tragere. Apar pliere neregulată, deplasare laterală și nealiniere față de axa centrală, ceea ce duce la etanșarea-la căldură nereușită șiscurgeri de umplere. Mașina de tăiat este forțată să oprească funcționarea.
În plus, etanșarea termică inadecvată-din cauza lubrifierii slabe duce laspargere masivă în timpul sterilizării. Prin urmare, coeficientul de frecare al foliei de carcasă PVDC are un impact critic asupra performanței sale la mașinile de tăiat șitrebuie controlat strict într-un interval specificatpentru a asigura o producție stabilă și integritatea produsului.
Alungire adecvată la rupere pentru filmul carcasei PVDCAlungirea la rupere a peliculei de plastic se referă la capacitatea sa de a se întinde sub forța externă, reflectând elasticitatea acestuia. Experiența practică arată că alungirea longitudinală optimă la rupere pentru filmul de carcasă PVDC utilizat la mașinile automate de umplere și tăiere variază între80% și 120%.
Alungire redusă (<80%): Filmul devine predispus la rupere în timpul procesării.
Excessive elongation (>120%): Întinderea excesivă cauzează deformare severă a mașinii. Marginile filmului se deplasează lateral, rezultând lățimi neuniforme de pliere și nealiniere față de axa centrală. Acest lucru duce la etanșarea-la căldură eșuată (expunerea umpluturii) sau la oprirea mașinii. De asemenea, etanșarea slabă cauzeazărupturi masive de pungă în timpul sterilizării, ceea ce este inacceptabil. Prin urmare, alungirea la rupere trebuie controlată cu precizie în timpul procesului de-suflare a peliculei pentru a îndeplini parametrii specificați.
Provocări de producție
Cerințele stricte pentru foliile de carcasă PVDC nu pot fi îndeplinite de procesele standard de-suflare a foliei utilizate pentru-filmele PVDC de uz general. Prin urmare, filmul de carcasă PVDC este unmaterial specializatnecesitand:
Echipament de suflare{0}}film modificatadaptate proprietăților sale unice.
Protocoale de producție personalizatepentru a asigura performanțe consistente. Doar printr-o astfel de inginerie țintită filmul de carcasă PVDC poate atinge caracteristicile mecanice și de prelucrare necesare pentru aplicațiile industriale.
